基于PXI控制器的电梯检测方案开发
日期:2018-05-19 / 人气: / 来源:www.gyxpcb.com
基于PXI控制器的电梯曳引机检测方案,既能提高系统的自动化程度,又能充分利用计算机的运算、处理、储存优势,解决人工管理繁杂问题。给电梯曳引机检测工作带来极大的扩展性,降低了测试成本。
测试系统结构
从整体功能上可将测试系统分为测量系统和控制系统2部分。测试系统的结构组成如图
测量系统以虚拟仪器技术为核心,由PXI控制器、采集卡和互感器组成,主要完成测试过程的信号测量、数据处理等功能;控制系统由PLC、负载试验台子模块、脉动试验台子模块以及扩展子模块组成,主要完成设备状态监视、设备控制等功能。负载试验台子模块完成曳引机的空载、负载、过负载、温升、失步检测;脉动试验台子模块完成曳引机的反电动势谐波分析、脉动力矩分析、制动器制动性能检测;当上述两个子模块不能满足测试需求时,可开发一个或多个新的测试子模块,添加到扩展子模块。测试系统以PXI控制器作为上位机,上位机通过OPC通讯完成对PLC的监视和控制。由PLC控制测试子模块对被测曳引机进行测试,测试数据由传感器送到采集卡,采集卡通过PXI总线将数据传给上位机,上位机完成数据处理和存储,并自动生成实验报告。
测试系统的硬件设计
根据测试系统结构,分别设计各个部分的硬件,设计的硬件满足5kW~45kW曳引机的测试要求。
上位机硬件设计
系统上位机采用PXI总线,并引用PXI嵌入式控制器和PXI测量设备。硬件采用基于PXI总线功能强大的模块化虚拟仪器,充分发挥了PXI总线的优势。本文采用凌华的PXI.3950控制器和PXIS。2508机箱。PXI-3950是专为PXI平台混合测试系统而设计研发的PxIT嵌入式控制器,采用Intel~Pentium~M或Intel~CoreTM2Duo处理器,能够为各种测试和测量应用提供稳固的操作环境;PXIS.2508机箱可以兼容PXI和CompactPCI规范,提供1个系统槽和7个外设槽来满足系统随时扩展的测试需求。
数据采集硬件设计
对于不同类型的信号需要使用不同性能的采集卡,基于曳引机测试的信号需求,选取凌华PXI.2022采集卡。采集卡提供了8/16通道差分输入,16位A/D转换器,采样速率可达250kHz,可满足测试系统模拟量采集需求;采集卡提供2通道32位计数器可满足测试系统脉冲信号采集需求。在多采集卡的应用场合,可通过PXI总线触发实现多卡同步采集,使系统的应用极具灵活性。凌华还提供了32位LabVⅢW驱动程序,将PXI数据采集卡与LabVIEW软件开发平台结合在一起。
负载试验台子模块硬件设计
负载试验台硬件为交直流电机对拖系统,结构如图
一般曳引机额定转速都小于255r/min,若要通过高转速的直流机模拟负载,必须为对拖系统配置变速箱。被测曳引机通过矢量控制型变频器驱动,直流电机通过四象限运行的直流驱动器驱动。
负载试验台工作原理:试验中直流电机为被测机的动力输出提供负载,并吸收被测机的机械能量,直流驱动器通过控制直流电机的上网电流控制被测机的扭矩,实现被测机的负载、过负载、温升、失步性能的测量。
脉动试验台子模块硬件设计
脉动试验台子模块是以曳引机作为原动机直接拖动被测曳引机,结构如图
曳引机通过矢量控制型变频器驱动,被测曳引机为从动机。为满足反电势和脉动力矩测量的范围需求,试验中被测曳引机转速和功率必须要小于等于曳引机的转速和功率。
脉动试验台工作原理:反电动势谐波分析试验中变频器为速度模式,曳引机为被测曳引机提供均匀的转速,测量系统则自动测量被测曳引机进线绕组端电压及谐波分量;脉动力矩试验中曳引机调节自身的输出转矩,并为被测曳引机提供小于40r/min的转速,同时测量系统自动记录转轴上转矩的波形;制动器性能试验中制动器抱闸,再由曳引机拖动被测曳引机进行旋转,同时测量系统自动记录转轴上的波形,并计算静摩擦力和动摩擦力的大小。
测试系统软件设计
测试系统软件主要完成控制系统和测量系统的人机界面的开发,具体开发的软件功能如图
测试系统软件在LabVIEW平台上进行二次开发设计,运用LabVIEW模块化设计的思想,依据系统软件功能划分为相对独立的功能模块,继而对各功能模块进行开发设计。
测试系统软件采用顺序流程结构设计,工作流程图如图
程序首先初始化运行各功能模块,并通过NI OPC Server和PLC建立通讯,各功能模块处于就绪状态;然后由用户选择曳引机规格,程序则调用该规格参数并发送到下位机,如往变频器中设置被曳引机的额定电流、额定电压、额定功率、电机极对数等参数;再由用户选择试验台及测试项目,程序则调用不同的试验功能模块,之后程序判断是否开始测试;测试开始以后,程序控制下位机开启设备,同时测量系统开始测量试验信号并对数据进行处理、保存直至测试结束。
测试系统验证
为验证测试系统的准确性,对曳引机进行了负载性能测试,将得到的数据与日本横河WT3000功率分析仪测得的数据进行比较。
实验仪器
采用横河WT3000高精度功率分析仪、日置电流互感器和品致电压互感器作为实验测量仪器。
实验过程
由用户选择曳引机规格和试验测试项目,测试开始。软件给下位机发送试验开始指令,下位机通过系统反馈的实际转矩来调节被测曳引机的负载。当上位机收到数据采集指令后,系统自动采集数据,与此同时人工打印WT3000的测量数据。
实验结果
实验结果如图
图中LV为测试系统测量结果;WT3000为横河仪器测量结果。从图可以看出,两种测试方法获得的电流、电压、功率功率因素和输入功率数据误差都很小,说明测试系统准确性比较高。
测试系统以虚拟仪器技术为核心,通过软硬件的无缝集成,以合理的配置实现了曳引机各项性能测试要求。经实际应用表明该系统在测试效率、测试精度、灵活性、可靠性等方面具有优越性,解决了传统测试方法存在的人为误差和工作效率低等问题。同时该测试系统采用模块化设计可以方便地进行软硬件的扩展。除现有的两个测试功能子模块以外,还可根据实际需要,开发出新的扩展模块,充分体现了灵活性和可扩展性的特点。该测试系统为曳引机性能测试提供可靠的技术支撑,在实际应用中有较高的参考价值。
PCBA加工产能
制造能力 | PCBA服务 | 设备清单 |
4条SMT生产线 | 电路板类型(盲埋孔、阻抗、厚铜、HDI) | Fuji CP8 Series SMT贴片机 |
2条DIP插件生产线 | 工艺类别(SMT/DIP) | 全自动锡膏印刷机 |
0201元件贴装 | ICT测试 | 10温区回流焊 |
0.25mm BGA | FCT功能测试 | AOI光学检测仪 |
SMT 400万点/日 | BIT老化测试 | 波峰焊(有铅、无铅) |
DIP 100万点/日 | Box Building成品组装 | ICT测试工作台 |
PCBA工艺能力
项目 | 批量加工 | 打样 | ||
PCBA加工SMT工艺能力 | 长*宽 | 最小尺寸 | 50*30 | |
最大尺寸 | 150*350 | 最大边长低于800mm | ||
厚度 | 最低厚度 | 0.8 | ||
最高厚度 | 5 | |||
PCBA加工DIP工艺能力 | 长*宽 | 最小尺寸 | 50*30 | |
最大尺寸 | 500*350 | 最大边长低于1000mm | ||
厚度 | 最低厚度 | 0.8 | ||
最高厚度 | 5 | |||
PCBA贴片加工元件规格 | 规格大小 | 最小规格 | 0603(0201) 0402() | |
最大尺寸 | 45*45 | 68*68 | ||
元件厚度 | 25.4 | |||
QFP封装 | 最小脚距 | 0.4 | 0.3 | |
BGA封装 | 最小脚距 | 0.5 | 0.3 |
PCBA交期说明
项目 | 加工数量 | ||
少于100件 | 100-1000件 | 多于1000件 | |
交期 | 少于3天 | 少于5天 | 3天开始交货 |
备注 |
SMT快件最快8小时交付; 合格率保证在99%以上; 交期计算从客户资料、物料确认完毕后开始计算 |
【格亚信电子】是专业从事电子产品设计、电子方案开发、电子产品PCBA加工的深圳电子方案公司,主要设计电子产品包括工控、汽车、电源、通信、安防、医疗电子产品开发。
公司核心业务是提供以工控电子、汽车电子、医疗电子、安防电子、消费电子、通讯电子、电源电子等多领域的电子产品设计、方案开发及加工生产的一站式PCBA服务,为满足不同客户需求可提供中小批量PCBA加工。
公司产品涵盖工业生产设备控制设备电子开发、汽车MCU电子控制系统方案设计、伺服控制板PCBA加工、数控机床主板PCBA加工,智能家居电子研发、3D打印机控制板PCBA加工等领域。业务流程包括电子方案开发设计、PCB生产、元器件采购、SMT贴片加工、样机制作调试、PCBA中小批量加工生产、后期质保维护一站式PCBA加工服务。
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作者:电子方案开发
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